Triển khai hệ thống giám sát năng lượng cho nhà máy FDI Nhật tại Đồng Nai

Hiện trạng tại nhà máy

Trao đổi với Tesfa, nhà máy chia sẽ gặp nhiều khó khăn trong việc giám sát và quản lý dữ liệu điện do toàn bộ quá trình theo dõi vẫn thực hiện thủ công. Với hệ thống điện quy mô lớn, các tủ phân phối và khu vực sản xuất phân tán, việc thu thập dữ liệu mất nhiều thời gian, dễ sai sót và thiếu tính chính xác.

Bên cạnh đó, nhà máy chưa có khả năng giám sát điện năng theo thời gian thực, khiến các bất thường về điện hoặc môi trường khó được phát hiện sớm, ảnh hưởng đến hoạt động sản xuất. Việc tổng hợp báo cáo thủ công cũng gây thiếu đồng nhất dữ liệu, khó phân tích xu hướng tiêu thụ và đánh giá hiệu quả vận hành. Đồng thời, đội ngũ kỹ thuật thiếu công cụ cảnh báo sớm để chủ động xử lý sự cố và tối ưu hệ thống, làm tăng chi phí vận hành và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

Dự án giám sát năng lượng nhà máy

Để tăng cường khả năng giám sát, quản lý và tối ưu hóa việc sử dụng điện năng, Nhà máy FDI Nhật tại Đồng Nai đã triển khai hệ thống quản lý năng lượng và giám sát điện năng tập trung.

Hệ thống tại nhà máy được triển khai trên nền tảng iCONCIS – giải pháp quản lý năng lượng và giám sát điện năng hiện đại. Cho phép thu thập, giám sát và quản lý dữ liệu điện năng một cách tập trung, trực quan. Dữ liệu từ các tủ điện chính và tủ phân phối được thu thập liên tục thông qua thiết bị đo chuyên dụng và đồng bộ về phần mềm để theo dõi theo thời gian thực.

Nhờ ứng dụng iCONCIS, đã xây dựng được hệ thống quản lý năng lượng tập trung, hiện đại, hỗ trợ phân tích chi tiết mức tiêu thụ điện theo từng khu vực và dây chuyền sản xuất. Đây là nền tảng quan trọng giúp nhà máy tối ưu vận hành, giảm chi phí năng lượng và nâng cao độ tin cậy cho toàn bộ hệ thống điện.

Yêu cầu kỹ thuật và mục tiêu của dự án

Để giải quyết các khó khăn trong công tác giám sát và quản lý điện năng, nhà máy đặt mục tiêu xây dựng hệ thống quản lý năng lượng tập trung, số hóa toàn diện với các yêu cầu chính gồm:

• Giám sát năng lượng theo thời gian thực: Thu thập và hiển thị liên tục các thông số quan trọng như điện áp, dòng điện, công suất, điện năng tiêu thụ và hệ số công suất, giúp theo dõi tình trạng hệ thống điện mọi lúc.
• Đánh giá tiêu thụ năng lượng theo khu vực: Phân tích mức tiêu thụ điện của từng khu vực sản xuất hoặc dây chuyền để xác định các điểm tiêu thụ lớn và làm cơ sở tiết kiệm năng lượng.
• Quản lý tải điện thông minh: Theo dõi tải điện tổng thể, kiểm soát phân bổ tải giữa các khu vực nhằm phát hiện sớm nguy cơ quá tải hoặc lệch pha.
• Phân tích dữ liệu lịch sử: Lưu trữ dữ liệu dài hạn để đánh giá xu hướng tiêu thụ, hỗ trợ tối ưu vận hành và giảm chi phí.
• Độ tin cậy và tính chính xác cao: Đảm bảo hệ thống đo lường và truyền dữ liệu chính xác, ổn định, đáp ứng yêu cầu phân tích và báo cáo quản trị.

Vai trò của TESFA trong dự án

Trong dự án này, TESFA tự hào là đối tác chiến lược, đảm nhận vai trò tư vấn kỹ thuật, thiết kế hệ thống giải pháp giám sát năng lượng cho nhà máy.

Phát huy thế mạnh và bề dày kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp cùng các hệ thống quản lý năng lượng hiện đại, TESFA đã trực tiếp tham gia xuyên suốt mọi giai đoạn của dự án. Các hạng mục công việc trọng tâm bao gồm:

• Khảo sát & Đánh giá: Phân tích chi tiết hệ thống điện và hạ tầng truyền thông hiện hữu của nhà máy để đưa ra phương án tối ưu.
• Thiết kế Giải pháp: Xây dựng kiến trúc tổng thể, đảm bảo tính liên kết chặt chẽ cho hệ thống giám sát năng lượng.
• Cung cấp Vật tư & Phần mềm: Cung cấp trọn bộ thiết bị đo lường điện năng chuyên dụng và hệ thống phần mềm quản lý tiên tiến.
• Tích hợp Hệ thống: Kết nối và đồng bộ hóa các thiết bị đo lường với trung tâm quản lý năng lượng.
• Kiểm thử: Thực hiện quá trình kiểm thử (testing), chạy thử nghiệm (commissioning) và đào tạo vận hành bài bản cho đội ngũ kỹ thuật của nhà máy.

Giải pháp giám sát do TESFA triển khai

Để giải quyết các thách thức vận hành, chúng tôi đề xuất triển khai hệ thống quản lý năng lượng số hóa, đồng bộ từ thiết bị hiện trường đến nền tảng phần mềm quản lý trung tâm:

• Thu thập dữ liệu thông minh (Field Level): Dữ liệu được thu thập và truyền tải tốc độ cao, chống nhiễu qua các giao thức công nghiệp chuẩn
• Giám sát trực quan (Supervisory Level): Toàn bộ dữ liệu được quản lý tập trung trên nền tảng phần mềm ICONICS. Hệ thống Dashboard trực quan cho phép đội ngũ vận hành theo dõi tình trạng phụ tải và các thông số điện năng theo thời gian thực (real-time).
• Báo cáo tự động & Phân tích (Data Level): Dữ liệu lịch sử được lưu trữ bảo mật trên hệ thống cơ sở dữ liệu (SQL Server). Phần mềm hỗ trợ tự động kết xuất báo cáo định kỳ (ra Excel) và có khả năng liên kết với hệ thống OEE để đánh giá, tối ưu hóa mức tiêu hao năng lượng trên từng dây chuyền sản xuất.

Bằng phương pháp tiếp cận đồng bộ từ hạ tầng phần cứng đến nền tảng phần mềm. Giải pháp TESFA cung cấp đã giúp nhà máy số hóa hoàn toàn quy trình quản lý, loại bỏ sai sót thủ công, chủ động kiểm soát rủi ro và tối ưu hóa chi phí vận hành một cách bền vững.

Kết quả sau khi triển khai hệ thống

Sau khi hoàn thiện, hệ thống cho phép:

• Theo dõi chỉ số điện năng – nhiệt độ chuẩn xác theo từng khu vực
• Xuất báo cáo tự động theo ngày/tháng/quý
• Giám sát nhiệt độ thất thường và cảnh báo kịp thời
• Xem được lịch sử lỗi khi điện áp có vấn đề
• Hỗ trợ kỹ thuật phát hiện sớm bất thường trong vận hành thiết bị
• Đo lường hiệu suất và tối ưu chi phí năng lượng

Thông qua dự án giám sát năng lượng tại nhà máy, TESFA tiếp tục khẳng định năng lực triển khai các giải pháp quản lý năng lượng và giám sát điện năng cho nhà máy công nghiệp theo hướng đồng bộ – chính xác – tối ưu vận hành. Đồng thời, TESFA cũng chứng minh năng lực triển khai các giải pháp phù hợp với đặc thù vận hành của từng nhà máy, đảm bảo tính ổn định, độ tin cậy cao và khả năng mở rộng lâu dài cho hệ thống.