Danh mục bài viết
Trong nhiều nhà máy sản xuất hiện nay, hệ thống khí nén được xem là “nguồn năng lượng thứ tư”, chỉ đứng sau điện, nước và hơi nước. Tuy nhiên, đây cũng là một trong những hệ thống gây thất thoát năng lượng lớn nhất nếu không được giám sát và quản lý hiệu quả. Theo thực tế vận hành, nhiều doanh nghiệp nhận thấy chi phí điện cho máy nén khí ngày càng tăng nhưng rất khó xác định nguyên nhân do thiếu dữ liệu và công cụ phân tích.
Giải pháp giám sát và quản lý khí nén AMS của Tesfa sẽ giúp doanh nghiệp theo dõi toàn bộ hệ thống theo thời gian thực, phát hiện rò rỉ, phân tích mức tiêu thụ khí nén và tối ưu vận hành. Không chỉ hỗ trợ tiết kiệm năng lượng, hệ thống còn giúp nâng cao độ tin cậy của dây chuyền sản xuất và giảm đáng kể chi phí bảo trì.
Thực trạng quản lý hệ thống khí nén tại nhiều nhà máy
Khí nén được sử dụng rộng rãi trong các dây chuyền tự động hóa, máy đóng gói, robot, xi lanh khí, thiết bị điều khiển… Vì vậy, chỉ cần hệ thống khí nén hoạt động kém hiệu quả cũng có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động sản xuất.
Tuy nhiên, nhiều doanh nghiệp vẫn đang quản lý hệ thống theo phương pháp truyền thống với các hạn chế như:
- Thu thập dữ liệu thủ công bằng tay.
- Không theo dõi được lượng khí tiêu thụ theo từng khu vực.
- Không phát hiện sớm rò rỉ khí.
- Không biết khu vực nào đang tiêu thụ khí nhiều bất thường.
- Thiếu dữ liệu để đánh giá hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
- Thiếu hệ thống giám sát từ xa dẫn đến không khắc phụ được sự cố rò rỉ khí kịp thời
- Không có hệ thống giám sát và phân tích dẫn đến không biết bắt đầu tiết kiệm từ đâu
Hậu quả là chi phí điện cho máy nén khí liên tục tăng nhưng rất khó xác định nguyên nhân cũng như xây dựng kế hoạch cải thiện phù hợp.
Giải pháp giám sát và quản lý khí nén AMS từ Tesfa
AMS (Air Management System) là giải pháp tích hợp giữa phần cứng và phần mềm nhằm giám sát, quản lý và điều khiển toàn bộ hệ thống khí nén trong nhà máy.
Hệ thống kết nối các cảm biến lưu lượng, áp suất, nhiệt độ cùng các thiết bị điều khiển thông qua các giao thức truyền thông công nghiệp như OPC UA, IO-Link, Ethernet/IP, EtherCAT, giúp thu thập dữ liệu liên tục và hiển thị trên phần mềm giám sát.
Thông qua giao diện trực quan, người vận hành có thể:
- Theo dõi trạng thái hoạt động của toàn bộ hệ thống.
- Phân tích mức tiêu thụ khí nén.
- Điều khiển hệ thống máy nén khí.
- Thiết lập cảnh báo.
- Xuất báo cáo tự động.
- Đánh giá hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
Các tính năng nổi bật của hệ thống AMS
Giám sát toàn bộ hệ thống khí nén theo thời gian thực
Phần mềm AMS mô phỏng giao diện theo đúng sơ đồ thực tế của nhà máy, giúp người vận hành dễ dàng quan sát trạng thái của từng khu vực.
Tại mỗi điểm đo, hệ thống hiển thị đầy đủ các thông số như:
- Lưu lượng tức thời
- Lưu lượng tổng
- Tổng lượng khí tiết kiệm
- Nhiệt độ
- Áp suất
- Thời gian vận hành
- Chi tiết cho từng điểm đo
Hiển thị các thông số chi tiết của từng điểm đo giúp ngừoi vận hành dễ dàng quan sát, giám sát và phát hiện dữ liệu bất thường trong quá trình vận hành hệ thống khí nén.
Phân tích dữ liệu tiêu thụ khí nén
Một trong những ưu điểm lớn nhất của AMS là khả năng phân tích dữ liệu chuyên sâu. Hệ thống cho phép:
- So sánh lượng khí tiêu thụ giữa các dây chuyền.
- So sánh mức tiêu thụ giữa các ca sản xuất.
- Theo dõi biểu đồ theo giờ, ngày, tuần hoặc tháng.
- Đánh giá xu hướng sử dụng khí nén.
Thông qua các biểu đồ trực quan, doanh nghiệp dễ dàng xác định:
- Khu vực tiêu thụ khí nhiều bất thường.
- Thời điểm xuất hiện rò rỉ.
- Thiết bị vận hành kém hiệu quả.
- Tiềm năng tiết kiệm năng lượng.
Điều khiển hệ thống máy nén khí
Không chỉ giám sát, AMS còn hỗ trợ điều khiển trực tiếp hệ thống. Người dùng có thể:
- Điều khiển máy nén khí từ trung tâm.
- Thiết lập lịch vận hành.
- Tự động bật/tắt theo thời gian.
- Thiết lập điều kiện hoạt động theo áp suất hoặc nhu cầu sản xuất.
Điều này giúp giảm đáng kể thời gian vận hành không cần thiết của máy nén khí.
Cảnh báo thông minh
Hệ thống cho phép thiết lập nhiều ngưỡng cảnh báo khác nhau cho từng điểm đo. Ví dụ:
- Áp suất quá thấp.
- Áp suất quá cao.
- Nhiệt độ bất thường.
- Lưu lượng vượt ngưỡng.
- Thiết bị mất kết nối.
Khi xảy ra sự cố, AMS có thể:
- Hiển thị cảnh báo trên giao diện.
- Tự động phát thông báo khi có máy xảy ra lỗi với đa dạng các tín hiệu cảnh báo.
- Lưu lại toàn bộ lịch sử sự kiện.
Nhờ đó, đội ngũ kỹ thuật có thể xử lý nhanh chóng trước khi sự cố lan rộng. Dễ dàng thiết lập ngưỡng giá trị và tín hiệu cảnh báo để phát hiện sự cố, bất thường,…
Lưu trữ dữ liệu dài hạn
Toàn bộ dữ liệu được lưu trên máy chủ với thời gian lưu trữ lên đến 10 năm. Hệ thống hỗ trợ xuất dữ liệu dưới nhiều định dạng:
- Excel
- CSV
Báo cáo có thể tự động tạo theo:
- Ngày
- Tuần
- Tháng
- Quý
Điều này giúp doanh nghiệp thuận tiện trong công tác kiểm toán năng lượng, bảo trì và đánh giá hiệu quả vận hành.
Phân quyền người dùng
AMS hỗ trợ quản lý tài khoản theo từng nhóm chức năng. Mỗi người dùng được cấp quyền phù hợp như:
- Quản trị hệ thống.
- Kỹ thuật.
- Quản lý sản xuất.
- Quản lý năng lượng.
- Ban lãnh đạo.
Nhờ đó đảm bảo tính bảo mật và an toàn dữ liệu.
Khả năng mở rộng linh hoạt
Giải pháp hỗ trợ hầu hết các giao thức truyền thông công nghiệp phổ biến. Do đó phần mềm này dễ dàng kết nối với hầu hết các hệ thống và thiết bị như:
- PLC
- SCADA
- MES
- OEE
- Hệ thống xử lý nước thải
- Hệ thống quản lý năng lượng
- Trung tâm điều hành
Ngoài ra, nó có khả năng tùy chỉnh và mở rộng cao nên doanh nghiệp có nhiều nhà máy vẫn có thể tập trung dữ liệu về một trung tâm quản lý duy nhất.
AMS giúp tiết kiệm năng lượng như thế nào?
Điểm nổi bật của AMS là tích hợp hai chế độ tiết kiệm năng lượng thông minh.
Chế độ Standby
Khi dây chuyền tạm dừng nhưng vẫn cần duy trì áp suất để giữ vị trí xi lanh hoặc làm mát thiết bị, AMS sẽ tự động giảm áp suất xuống khoảng 0,2–0,4 MPa.
Nhờ giảm áp suất trong thời gian chờ, lượng khí tiêu thụ được cắt giảm đáng kể mà vẫn đảm bảo hoạt động của thiết bị.
Chế độ Isolation
Trong trường hợp máy hoàn toàn không sử dụng khí nén, AMS sẽ tự động ngắt nguồn cấp khí.
Điều này giúp:
- Loại bỏ tiêu hao khí không cần thiết.
- Giảm tải cho máy nén khí.
- Tiết kiệm điện năng.
- Kéo dài tuổi thọ thiết bị.
Lợi ích khi triển khai giải pháp giám sát và quản lý khí nén AMS
Sau khi triển khai, doanh nghiệp có thể đạt được nhiều lợi ích thiết thực như:
- Giám sát toàn bộ hệ thống khí nén theo thời gian thực.
- Phát hiện nhanh các điểm rò rỉ khí nén.
- Kiểm soát lượng khí tiêu thụ theo từng khu vực.
- Theo dõi chất lượng khí thông qua áp suất và nhiệt độ.
- Giảm thời gian bảo trì nhờ dữ liệu lịch sử.
- Tối ưu vận hành máy nén khí.
- Giảm chi phí điện năng.
- Giảm phát thải CO₂.
- Tăng hiệu suất thiết bị.
- Hỗ trợ xây dựng kế hoạch tiết kiệm năng lượng dựa trên dữ liệu thực tế.
Giải pháp phù hợp với những doanh nghiệp nào?
AMS phù hợp với hầu hết các ngành công nghiệp sử dụng khí nén như:
- Thực phẩm và đồ uống
- Điện tử
- Ô tô
- Bao bì
- Dược phẩm
- Dệt nhuộm
- Xi măng
- Thép
- Hóa chất
- Nhà máy sản xuất tự động hóa
Đặc biệt, các doanh nghiệp có nhiều máy nén khí hoặc nhiều dây chuyền sản xuất sẽ khai thác tối đa hiệu quả của hệ thống.
Trong bối cảnh chi phí năng lượng ngày càng gia tăng, việc quản lý hệ thống khí nén bằng phương pháp thủ công không còn đáp ứng được yêu cầu về hiệu quả vận hành và tối ưu chi phí. Giải pháp giám sát và quản lý khí nén AMS của Tesfa mang đến khả năng theo dõi toàn diện, phân tích chuyên sâu, điều khiển thông minh và cảnh báo kịp thời, giúp doanh nghiệp chủ động kiểm soát mức tiêu thụ khí nén cũng như phát hiện sớm các điểm thất thoát.
Không chỉ góp phần giảm chi phí điện năng và bảo trì, AMS còn là nền tảng quan trọng trong quá trình xây dựng nhà máy thông minh, nâng cao hiệu suất sản xuất và phát triển bền vững. Với khả năng mở rộng linh hoạt, tích hợp nhiều giao thức truyền thông công nghiệp và hỗ trợ quản lý tập trung, AMS là giải pháp đáng cân nhắc cho các doanh nghiệp đang hướng tới mục tiêu tối ưu năng lượng và chuyển đổi số trong sản xuất.