Danh mục bài viết
TESFA vừa hoàn thành dự án thiết kế và triển khai hệ thống OEE tại Nhà máy Hương Gia Vị Sơn Hà. Giải pháp được xây dựng nhằm hỗ trợ doanh nghiệp giám sát hiệu suất thiết bị theo thời gian thực, nâng cao khả năng quản lý sản xuất, tối ưu vận hành và gia tăng năng suất trên toàn dây chuyền.
Vì sao doanh nghiệp cần triển khai hệ thống OEE?
Hệ thống giám sát hiệu suất thiết bị (OEE) không còn là “có thì tốt” mà gần như là bắt buộc nếu doanh nghiệp muốn vận hành hiệu quả và cạnh tranh bền vững. Đi thẳng vào bản chất, việc triển khai hệ thống OEE mang lại nhiều lợi ích thiết thực:
- Minh bạch hiệu suất thực tế (không còn đoán mò)
- Phát hiện và giảm downtime có hệ thống
- Tăng năng suất mà không cần đầu tư thêm máy
- Ra quyết định dựa trên dữ liệu real-time
- Chuẩn hóa vận hành và nâng cao kỷ luật sản xuất.
- Nền tảng cho chuyển đổi số (Smart Factory)
- Cải thiện liên tục (Continuous Improvement)
Thực trạng vận hành tại nhà máy Hương Gia Vị Sơn Hà
Trước khi triển khai hệ thống, nhà máy gặp nhiều khó khăn trong công tác giám sát và quản lý hiệu suất thiết bị. Các khu vực sản xuất được bố trí phân tán, nhiều máy móc vận hành độc lập và chưa được kết nối vào một nền tảng quản lý tập trung. Toàn bộ quá trình theo dõi chủ yếu dựa vào phương pháp thủ công, dẫn đến các hạn chế như:
- Khó khăn trong thu thập dữ liệu: Nhân viên phải ghi nhận thông tin vận hành (thời gian chạy/dừng, sản lượng, lỗi máy…) tại từng khu vực, gây mất nhiều thời gian và dễ xảy ra sai sót.
- Thiếu dữ liệu theo thời gian thực: Các sự cố dừng máy hoặc suy giảm hiệu suất không được phát hiện kịp thời, làm kéo dài thời gian xử lý và ảnh hưởng đến kế hoạch sản xuất.
- Chưa có công cụ theo dõi trạng thái máy: Nhà máy chưa có hệ thống phần mềm để giám sát tình trạng hoạt động của thiết bị (Run/Stop/Idle), dẫn đến khó khăn trong việc phân tích nguyên nhân downtime và đánh giá hiệu suất thực tế.
- Quy trình báo cáo phức tạp: Dữ liệu phân tán và thu thập thủ công khiến việc tổng hợp báo cáo thiếu đồng nhất, khó theo dõi xu hướng và đưa ra quyết định chính xác.
- Hạn chế trong kiểm soát và cải tiến: Thiếu các công cụ cảnh báo và phân tích khiến đội ngũ vận hành khó chủ động phát hiện vấn đề, từ đó hạn chế khả năng tối ưu và cải tiến liên tục.
Tình trạng này không chỉ làm gia tăng chi phí vận hành mà còn ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, hiệu quả khai thác thiết bị và chất lượng sản phẩm của nhà máy.
Giải pháp OEE TESFA triển khai cho Nhà máy
Nhằm khắc phục các hạn chế trong công tác quản lý và giám sát vận hành, TESFA đã triển khai hệ thống giám sát hiệu suất thiết bị (OEE) với các hạng mục chính như sau:
- Triển khai PLC trung tâm: Lắp đặt một bộ PLC mới đóng vai trò thu thập và tập trung dữ liệu từ các máy móc trong dây chuyền sản xuất.
- Kết nối tín hiệu từ thiết bị: Thực hiện kết nối trực tiếp đến các máy sản xuất để thu thập các tín hiệu quan trọng như trạng thái vận hành (Run/Stop), thời gian dừng máy (Downtime) và các dữ liệu liên quan đến sản xuất.
- Xây dựng hệ thống phần mềm giám sát: Ứng dụng phần mềm ICONICS GENESIS64 để thu thập dữ liệu, tính toán chỉ số OEE và thiết kế giao diện trực quan phục vụ công tác theo dõi, phân tích hiệu suất thiết bị.
- Phát triển giao diện giám sát từ xa: Thiết kế hệ thống giao diện web cho phép người dùng truy cập và giám sát tình trạng vận hành mọi lúc, mọi nơi thông qua mạng nội bộ hoặc Internet.
OEE – Bước đệm quan trọng cho Nhà máy thông minh
OEE không chỉ là công cụ đo lường hiệu suất mà còn là nền tảng quan trọng trong lộ trình xây dựng nhà máy thông minh. Sau khi đưa hệ thống vào vận hành, nhà máy đã ghi nhận những cải thiện rõ rệt trong công tác quản lý và hiệu quả sản xuất:
- Minh bạch hóa dữ liệu vận hành: Toàn bộ dữ liệu về trạng thái máy (Run/Stop/Downtime), sản lượng và hiệu suất được thu thập tự động và hiển thị theo thời gian thực, giúp loại bỏ hoàn toàn việc ghi chép thủ công.
- Nâng cao hiệu quả giám sát: Ban quản lý có thể theo dõi tình trạng hoạt động của toàn bộ dây chuyền trên một nền tảng tập trung, từ đó phát hiện nhanh các bất thường và đưa ra quyết định kịp thời.
- Giảm thiểu thời gian dừng máy: Việc ghi nhận và phân tích chi tiết nguyên nhân downtime giúp nhà máy xác định đúng “điểm nghẽn”, từ đó có biện pháp cải tiến và giảm đáng kể thời gian dừng máy không kế hoạch.
- Tối ưu hiệu suất thiết bị (OEE): Các chỉ số Availability, Performance và Quality được tính toán tự động, hỗ trợ nhà máy theo dõi và cải thiện hiệu suất một cách liên tục và có hệ thống.
- Chuẩn hóa báo cáo và dữ liệu: Hệ thống tự động tổng hợp và xuất báo cáo theo ca/ngày/tháng với độ chính xác cao, giúp việc phân tích xu hướng và đánh giá hiệu quả trở nên dễ dàng hơn.
- Giám sát từ xa linh hoạt: Người dùng có thể truy cập hệ thống thông qua giao diện web để theo dõi tình trạng sản xuất mọi lúc, mọi nơi, nâng cao tính linh hoạt trong quản lý.
Tesfa – Đồng hành cùng doanh nghiệp trên hành trình chuyển đổi số
Với kinh nghiệm triển khai nhiều dự án chuyển đổi số trong lĩnh vực sản xuất, TESFA không chỉ cung cấp giải pháp công nghệ mà còn đồng hành cùng khách hàng trong việc tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng lực quản lý và phát triển nhà máy thông minh.
Dự án OEE tại Nhà máy Hương Gia Vị Sơn Hà tiếp tục khẳng định năng lực của TESFA trong việc triển khai các giải pháp số hóa sản xuất, góp phần giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững trong thời đại công nghiệp 4.0.
TESFA – Đối tác tin cậy trong các giải pháp OEE, MES, SCADA, EMS và Chuyển đổi số nhà máy sản xuất.